A zokni nélkülözhetetlen ruházati cikk az emberek mindennapi életében, és a zokni tömegtermelése elválaszthatatlan a zokni gépek hatékony működésétől. A hagyományos mechanikus zokni gépektől a modern számítógépes zokni gépekig a technológiai innováció jelentősen javította a zokni termelés hatékonyságát és sokféleségét. Szóval, hogyan működnek a zokni gépek?
Tartalom
A zokni gépek alapszerkezete
Zokni gépek munkafolyamata
Különböző típusú zokni gépek működési tulajdonságai
A zokni gépek karbantartása és gondozása
A zokni gépek alapszerkezete
A zokni gép elsősorban fonalt tápláló rendszerből, kötésmechanizmusból, egy sebességváltó rendszerből, vezérlőrendszerből és kiegészítő eszközökből áll. Ezek az alkatrészek együtt működnek, hogy befejezzék a teljes feldolgozási folyamatot a fonaltól a zokniig.
A fonaladagoló rendszer a zokni gép "nyersanyag -szállító állomás", amely fonalcsövekből, fonalvezetőkből, feszítőkből és más alkatrészekből áll. A fonalcsövet a sebfonal elhelyezésére használják, és a fonalvezető olyan, mint egy "navigátor", hogy pontosan vezesse a fonalat a kötőanyaghoz. A feszítő szerepe döntő jelentőségű. Beállíthatja a fonal feszültségét annak biztosítása érdekében, hogy a fonal ne legyen túl laza ahhoz, hogy a tekercs meglazuljon a kötés során, és nem is lesz túl szoros ahhoz, hogy a fonal eltörjön, és stabil fonalköteget biztosítva a későbbi kötéshez.
A kötésmechanizmus a zokni gép alapvető része, amely megegyezik a "produkciós műhely" -nek, és olyan kulcsfontosságú elemeket tartalmaz, mint például a tűhengerek, a kötő tűk és a süllyedő. A tűhenger egy hengeres alkatrész, sűrű tűhornyokkal, a felületén, és a kötőcéket ezekbe a tűhornyba kell felszerelni. Számos típusú kötő tű létezik, amelyek közül a leggyakoribb a reteszelők és a horgos tűk. Rendszeresen mozognak a tűhenger meghajtója alatt, és a fonal összekapcsolásával és tekercs kialakításával töltik be a zokni kötését. A süllyedő a kötő tűk között helyezkedik el, és kiegészítő szerepet játszik a kötés folyamatában, segít a tekercs rögzítésében, a tekercs méretének szabályozásában és a kötés stabilitásának biztosításában.
Az átviteli rendszer energiát biztosít a zokni gép működtetéséhez. A hagyományos zokni gépek általában mechanikus sebességváltót használnak, és a motor teljesítményét az egyes munka mechanizmusokhoz továbbítják fogaskerekek, övek és más alkatrészek révén, hogy a tűhenger forogjon, és a kötőtű mozgatásához. A modern számítógépes zokni gépek gyakrabban használják a szervo motoros sebességváltót, amely pontosabban szabályozhatja az egyes alkatrészek mozgási sebességét és helyzetét, és javíthatja a kötés pontosságát.
A vezérlőrendszer a zokni gép "agya", amely felelős a különféle alkatrészek munkájának koordinálásáért. A hagyományos zokni gépek vezérlése elsősorban a mechanikus bütykökre támaszkodik, amelyek a kötő tűk mozgási pályáját a CAM kontúrgörbéjén keresztül szabályozzák, hogy specifikus mintákat és stílusokat szövjenek. A modern számítógépes zokni gépek mikroprocesszorokkal és megfelelő vezérlőszoftverekkel vannak felszerelve. Az operátorok a programozás révén beírhatják a paramétereket, például zokni stílusokat, mintákat és méreteket. A vezérlőrendszer pontosan szabályozza az egyes komponensek mozgását ezen paraméterek alapján az automatizált termelés elérése érdekében.
A kiegészítő eszközök közé tartozik a húzó mechanizmusok, a tekercselő mechanizmusok és a fonaltörés önálló eszközök. A húzó mechanizmus egy bizonyos húzóerőt alkalmaz a szövetre a szövési folyamat során, így a kötött zokni simán leválasztható a tűhengerről, hogy biztosítsa a szövés folytonosságát. A kanyargós mechanizmus szeleket és a kötött zoknit szervezi a későbbi feldolgozáshoz és szállításhoz. A fonaltörés önálló eszköz egy védőeszköz. Amikor a fonal megszakad vagy más hibák előfordul, akkor képes időben felismerni és leállítani a zokni gépet, hogy elkerülje a hibák által okozott hibás termékeket, és megvédje a gépi berendezéseket.
Zokni gépek munkafolyamata
A zokni gépek munkafolyamata durván elosztható fonal -táplálékra, szövésre, húzásra, kanyargásra stb.
A fonal táplálkozási összeköttetésében a fonalat a fonalcsőből húzzák ki, a fonalvezető vezetésével és a feszítő feszültségével igazítva, majd a szövési mechanizmus munkaterületére szállítják. A feszítő beállítása döntő jelentőségű. A fonal feszültségét megfelelő tartományon belül szabályozhatja a fonal típusa, vastagságának és kötési folyamatának követelményei szerint, biztosítva, hogy a fonal simán beléphessen a kötés folyamatába.
A kötés link a zokni gép magja. Amikor a fonal eléri a kötőterületet, a tűhenger forogni kezd, és a tűhenger tűhoronyába felszerelt kötőtű felfelé és lefelé mozog, amelyet a sebességváltó rendszer hajt. A kötőtű egyik végén van egy horog. Amikor a kötőtű felemelkedik, a horog bekapcsolja a fonalat; Ahogy a kötőtű leereszkedik, a horog meghajolja a fonalat, és áthalad a korábban kialakult tekercsen, hogy új tekercset képezzen. A számtalan tekercs összekapcsolása révén a zokni szövet szerkezete fokozatosan kialakul. Különböző alkatrészek, például a lábujj, a sarok és a cső kötésekor a kötőtű mozgási törvénye megváltozik, hogy alkalmazkodjon a különböző alkatrészek alakjához és méretéhez. Például a sarok kötésekor néhány kötő tű abbahagyja a munkát, és a sarok görbületét a tekercs visszahúzása és bővítése révén alakítják ki.
A húzási mechanizmus kötés közben kezd működni, és folyamatos és egységes húzóerőt alkalmaz a kötött zoknira. Ez a húzóerő az újonnan kialakult tekercseket egy bizonyos méretben és feszültség mellett tarthatja, elkerülheti a tekercseket túl laza vagy túl szoros, és biztosítja, hogy a zokni mérete stabil legyen. Ugyanakkor a húzási művelet a kötött részből is lehúzhatja a tűhengert, így teret ad a következő kötésnek, hogy a kötési folyamat folyamatosan elvégezhető legyen.
Amikor a zoknit egy bizonyos hosszúságra kötik, a kanyargós mechanizmus a kötött zoknit a kendőhengerre szúrja. A tekercselési sebességet a kötés sebessége szerint kell beállítani annak biztosítása érdekében, hogy a tekercselési folyamat szinkronizálódjon a kötés eljárással, hogy a zokni szépen megsebesülhessen, ami kényelmes a későbbi vágáshoz, varráshoz, alakításhoz és egyéb feldolgozási kapcsolatokhoz.
Különböző típusú zokni gépek működési tulajdonságai
Különböző kötési módszerek szerint a zokni gépeket fel lehet osztanikör alakú zokni gépekéslapos zokni gépek, amelyek bizonyos különbségeket mutatnak a munkajellemzőkben és az alkalmazási körben.
A kör alakú zokni gépek jelenleg a legszélesebb körben használt zokni gépek, és a kötött zokni henger alakú. A kör alakú zokni gép tűhengere kör alakú, és a kötő tűk a tűhenger kerülete mentén vannak elrendezve. Munka közben a tűhenger folyamatosan forog, és a kötőtű felfelé és lefelé mozog, amelyet a tűhenger meghajtott. Ugyanakkor a fonalat folyamatosan szállítják a kötőterületre a fonal -táplálékrendszeren keresztül. A kötőtű becsapja a fonalat, és tekercset képez, és a tekercsek össze vannak állítva, hogy hengeres zokni szövetet képezzenek. A kör alakú zokni gép nagy termelési hatékonysággal rendelkezik, és alkalmas különféle stílusú zokni, például rövid zokni, hosszú zokni, sport zokni stb. Tömegtermelésére. Ezenkívül a modern számítógépes kör alakú zokni gépek a programozás révén a különféle piaci igények kielégítésére is megvalósíthatják a komplex mintát.
A lapos zokni gép egy zokni lapot köt, amelyet a zokni kialakításához varrni kell. A lapos zokni gép kötésmechanizmusa lapos, és a kötő tűk a lapos lemez mindkét oldalán vannak elrendezve. Munka közben a kötő tűk viszonoznak a lapos lemezen, és a fonal egy szövetlapot képez a kötő tűk hatására. Mivel a kötés lemez alakú, a lapos zokni gépnek bizonyos előnyei vannak néhány speciális zokni stílusú kötésben, például öt ujjú zokni és komplex mintákkal rendelkező zokni, és pontosabban szabályozhatják a szövet alakját és mintáját. De viszonylag véve, a lapos zokni gép alacsony termelési hatékonysággal rendelkezik, és jobban alkalmas kis tételű és személyre szabott zokni előállításra.
A zokni gépek karbantartása és gondozása
A zokni gépek normál működésének biztosítása és a szolgáltatási élettartam meghosszabbítása érdekében elengedhetetlen a napi karbantartás és gondozás.
Rendszeresen meg kell tisztítani a zokni gép különféle alkotóelemeit, eltávolítani a porot, a fonal -törmeléket és más törmeléket a gép belsejében, és megakadályozni, hogy ezek a törmelékek belépjenek a gépbe, és befolyásolják az alkatrészek normál mozgását. Különösen a kötésmechanizmus és az átviteli rendszer esetében, ha túl sok a törmelék felhalmozódik, olyan problémákat okozhat, mint a tűgokozás és a fogaskerék kopása.
Rendszeresen ellenőrizni kell az egyes alkatrészek kenését, hozzá kell adni a megfelelő mennyiségű kenőolajat a sebességváltó alkatrészekhez, csapágyakhoz és más könnyen kopott alkatrészekhez, biztosítani kell az alkatrészek közötti jó kenést, csökkenteni a súrlódást és a kopást, és javítani kell a gép működési hatékonyságát. Ugyanakkor figyeljen a kenőolaj típusára és mennyiségére, hogy elkerülje a gép károsodását a nem megfelelő használat miatt.
Ezenkívül rendszeresen ellenőrizni kell a sebezhető alkatrészek, például a kötőszék és a süllyedő integritását. Ha vannak olyan problémák, mint a kopás, a hajlítás és a törés, akkor azokat időben ki kell cserélni, hogy elkerüljék a kötés minőségét. Ezenkívül a vezérlőrendszerhez a szoftverfrissítéseket és a paraméterek kalibrálását rendszeresen kell elvégezni annak ellenőrzési pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.
Röviden: a zokni gép különféle rendszerek együttműködési munkáján keresztül különféle zoknigá alakítja a fonalat. A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével folyamatosan javult a zokni gépek teljesítménye, és az automatizálás, az intelligencia és a hatékonyság irányában fejlődnek, és erős technikai támogatást nyújtanak a zokni gyártóipar fejlesztéséhez.
