Fonaladagoló rendszer: A fonalat adagoló rendszer egyenletesen és folyamatosan látja el a fonalat a kötőtűkkel. Fonalorsóból, fonalvezetőkből és feszességszabályozókból áll. A feszességszabályozó gondoskodik arról, hogy a fonalat állandó feszességben adagolják, megelőzve az olyan problémákat, mint a fonal elszakadása és az egyenetlen kötés. Egyes csúcskategóriás-gépek akár több típusú fonalat is képesek kezelni egyidejűleg, így összetett színkombinációkkal és anyagkeverékekkel rendelkező zoknikat hozhatnak létre.
Kötési mechanizmus: Ez az automata zoknigép központi része. Motor hajtja, a kötőtűk fel-le mozognak vagy forognak, hogy a fonalat egy szövetszerkezetbe zárják. A gép egy sor műveletet képes végrehajtani, például hurokképzést, fonalak keresztezést és öltésfeszesítést rövid időn belül, fokozatosan kialakítva a zokni formáját a lábujjtól a mandzsettáig.
| TELJES SZÁMÍTÓGÉPES ZOKNÓGÉP KÖTÉS -VARRÁS -MINDEN EGY EGYBEN FORGÁLÁSA SIMA, VÁLASZTOTT FROTIT LÁTHATATLAN ZOKNI | ||
| Modell | WSD-TSAPT | |
| Henger átmérője | 3,75 hüvelyk | |
| Tű száma | 108-200N | |
| Max sebesség | 330 ford./perc | |
| Futássebesség | 280-300 ford./perc | |
| Funkció | 1: Mindenféle sima, frottír, válogatott frottír és láthatatlan zokni készítése | |
| 2: Egy fő adagoló (9 ujjas), 6 jacqard adagoló (17 ujjas) | ||
| 3: Kettős rugalmas rendszer | ||
| 4: Kötés magassarkú, bal és jobb láb. 180 fokban a zokni szájához képest, két színű zokni orr és sarok | ||
| Főbb jellemzők | Minden mechanikus alkatrész nagy pontosságú CNC mechanikus pozicionálási módban és szabványos összeszerelésben van felszerelve, ami stabilabbá teszi a gép működését és javítja az alkatrészek cserélhetőségét | |
| Minden elektronikus szelep vezérelt ujjak a fő adagolón és 17 ujj a 6 jacquard adagolón, egy hurok 7 színű lehet. | ||
| 7 készlet, 16 szárnyas nagy sebességű hajtómű gondoskodik a finom mintázatról | ||
| Dupla fel- és leválasztók vagy gyors váltakozó mozgások | ||
| Billentyűzet és érintőképernyő operációs platform, UPS tartalék rendszer a kikapcsolás elleni védelemhez és az automatikus hibaészleléshez. | ||
| Nagy sebességű, nagy memória CPU kapacitás a fedélzeten a láncprogram és minta egyszerű módosításához | ||
| A varrás, az eszterga funkció, a kötés és a varrás együtt segíti a hatékonyságot és a termelést | ||
| Teljesítményigény | Hajtás Motor | |
| Fun Motor | ||
| Vezérlődoboz | ||
| Feszültség | 220V/380V/415V | |
| Alapterület | 170X130X250CM | |
| Nettó/bruttó tömeg | 350/380 kg | |
| Csomagolási méret (HxSzxH)) | 120X110X190cm | |
Zokni kötőgép
1.Egy adagoló a fonalba.
2. Magas sarkú, nagy sarok, kis sarok, 180 fokban a zokni szájával szemben, két szín zoknisarkúhoz, zokni orrokhoz, 3D zokni köthető.
3. A duplalapát{1}}tű technológiát alkalmazva a sarok és a lábujj kötésekor a szöget számítógép állítja be. Ily módon javíthatja a hatékonyságot, leküzdheti az oldallapát tű hiányosságait.
4. Az ügyfél igényei szerint speciális gépek rendelhetők.
egyablakos{0}}megoldás
profi csapat
kiváló minőségű
Válasszon minket, hogy legyünk a legprofibb zoknigép szállítója
Mi vagyunk a Zhejiang Wisdom Technology Co., Ltd., a zoknigépek professzionális gyártója, fejlett gyártóberendezésekkel és kiváló technikusok egy csoportjával, akik csúcskategóriás-gépeket fejlesztenek. Ez egy részvénytársaság, amely integrálja a K+F-et, a termelést, az értékesítést és a projekteredményeket. Jelenleg több száz alkalmazottunk, több tucat szakmai és műszaki személyzetünk, több mint 30 vezető technikusunk van, és éves termelésünk több mint 10 000 számítógépes zoknigép. Területe 60 hektár, építési területe pedig több mint 15 000 négyzetméter.
01
Kiváló minőség
02
Speciális berendezések
03
Profi csapat
04
Egyedi szolgáltatás
GYIK:
Melyek a gyakori problémák és megoldások az automata zoknigép működése során?
Az automata zoknigép működése során számos probléma adódhat. Az alábbiakban bemutatjuk a mechanika, a folyamat és az elektromos vezérlés három aspektusát:
Mechanikai problémák
Fonaltörés: Az okok közé tartozik a túlzott fonalfeszesség, amelyet a szabályozó helytelen beállításai vagy az elzáródott fonal-adagolási útvonalak, a sérült vagy rossz minőségű fonalak és orsók, valamint a kopott tűk és a fonalvezető részek beakasztottak. A megoldás a feszességszabályozó feszültségmérővel történő beállítása, a problémás fonalak és orsók ellenőrzése és cseréje, valamint jó minőségű-fonalak kiválasztása, valamint a meggörbült és tompa tűk és a kopott fonalvezető alkatrészek cseréje.
Egyenetlen varrás: a fonal-adagoló eltömődött vagy egyenetlen feszültsége, elgörbült és rosszul beállított tűk vagy hibás tűkiválasztási mechanizmusok, valamint a kiegyensúlyozatlan gépek és laza alkatrészek által okozott túlzott vibráció miatti inkonzisztens fonal adagolása. A megoldás a fonal adagoló tisztítása, a feszesség kiegyenlítése és a fonal adagolás beállítása, a tűk ellenőrzése, javítása és cseréje, valamint a tűválasztás kalibrálása, valamint a gép megfelelő kiegyensúlyozása és felszerelése, valamint a meglazult részek meghúzása.
A folyamattal kapcsolatos problémák: Zokni alakhibák: az alakító minta helytelen programozása, az alakító mechanizmus alkatrészeinek kopása és a fonal inkonzisztens zsugorodása miatt. A megoldás a minta programozásának ellenőrzése és beállítása, a kopott fröccsöntési alkatrészek cseréje és a kenés, a fonalzsugorodás tesztelése és a következetes zsugorodású fonal kiválasztása.
Elektromos vezérléssel kapcsolatos problémák: Elektromos és vezérlőrendszer-hibák: túlfeszültség, elektromos interferencia, nem{0}}frissítésből vagy kompatibilitási problémákból eredő szoftverhibák, valamint érzékelőhibák okozzák. A megoldás a túlfeszültség-védők és szűrők telepítése, a szoftver frissítése, hiba esetén újraindítás vagy újratelepítés, valamint a hibás érzékelők ellenőrzése, kalibrálása és cseréje.
Népszerű tags: automata zoknigép, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, testreszabott, ár, kiváló minőség
